היתרון בייצור מוצרי פלסטיק תחת קורת גג אחת: בלי מעבר מספק לספק משלב התכנון ועד שלב הזרקת הפלסטיק.
ייצור מוצרי פלסטיק תחת קורת גג אחת מאפשר יתרונות רבים ומגוונים עבור הלקוחות, מיעילות כלכלית ועד קיצור זמן הייצור.
יצור מוצר פלסטיק בטכנולוגיית הזרקת פלסטיק מורכב ממספר שלבים:
השלב הראשון הוא שלב התיכנון. זהו השלב בו מתכננים כיצד ייראה המוצר. התכנון יכלול: מאיזה חומרים ייוצר המוצר, מי ישתמש בו ולאיזה מטרות. בנוסף יש לקבוע לאיזה שוק או תעשיות הוא מיועד, האם יש תקנים לאותם שווקים או תעשיות. בתעשיית הרפואה או תעשיית הרכב כדוגמה, יש תקנים מחמירים.
כל אלה משפיעים על הליך תכנון המוצר ועל עיצוב המוצר, שהוא שלב משמעותי בפני עצמו. המטרה שלנו ברימוני היא לתכנן ולעצב מוצר שישלב הן אתסטיקה ברמה גבוהה, והן נוחות שימוש מושלמת למשתמש הקצה. בתכנון מוצר שישמש רופא בשעת ניתוח לדוגמה, יש להקפיד על: מוצר ארגונומי, נוח, קל לשימוש ואינטואיטיבי לשימוש. לא פחות חשוב שהמוצר יהיה קל משקל ושימושי , כדי שיהיה קל להשתמש בו למשך שעות ניתוח ארוכות. כל הנתונים הללו ישפיעו על שלב התיכנון והעיצוב.
השלב השני בוא בניית התבנית. התבנית עצמה, חייבת לעמוד בלחץ גבוה של הזרקת חומר גלם מותך. זו הסיבה שהיא חייבת להיות מיוצרת מחומרים איכותיים, עוברת גם היא שלב של תיכנון בעזרת תוכנת מחשב. אחר כך מתחילה בניית התבנית עצמה, שמכילה שקע בצורת המוצר אליו מוזרק חומר הגלם. תבנית חייבת להיות מדויקת, איכותית ועמידה, שתוכל לעמוד בקצבים גבוהים ובייצור המוני.
השלב שלאחר בניית והרכבת התבנית הוא הזרקת הפלסטיק. הפלסטיק מוזרק בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה לתוך התבנית, ומתגבש לצורת המוצר המתבקשת. לאחר מכן, במוצרים מסוימים, קיימת גם עבודת הרכבה, כאשר המוצר עצמו עשוי משני חומרים שונים, או שילוב של חלקי מוצר שונים, תהליך ההרכבה יכול להיעשות אוטומטית או ידנית.
ייצור מוצרי פלסטיק: מפעל הזרקת פלסטיק ויצור תבניות פלסטיק– היתרון בעבודה עם מפעל אחד
היתרון בעבודה תחת קורת גג אחת, כמו במקרה של רימוני: בשורה התחתונה שאין מעבר בין ספק לספק, אין שפות שונות לכל ספק, ואין ״תפרים״ בין ספק לספק. כאשר כל התהליך כולו, החל מתכנון המוצר, עיצוב המוצר, בניית תבנית הפלסטיק והזרקת הפלסטיק נעשה בבית אחד, הדבר חוסך ללקוח הן זמן והן עלויות.
במקום לעבור מספק לספק, לבזבז זמן על העברת החומר ממקום למקום, על שיחות בין ספק לספק, וגישור על פערים, ניתן לעשות את הכל במקום אחד, לקבל את הכל מספק אחד, ולחסוך רבות.
שאלות ותשובות: יתרונות הייצור תחת קורת גג אחת (One-Stop-Shop)
מהם שלבי הליבה בייצור מוצר פלסטיק משלב הרעיון? תהליך הייצור מורכב מארבעה שלבים עיקריים: תכנון המוצר (הגדרת חומרים, תקנים וקהלי יעד), בניית התבנית (תכנון ממוחשב וייצור כלי עמיד ללחצים גבוהים), הזרקת הפלסטיק בטמפרטורה גבוהה, ושלב ההרכבה שבו משלבים חומרים או חלקי מוצר שונים באופן ידני או אוטומטי.
כיצד מותאם שלב התכנון והעיצוב לדרישות התעשייה הרפואית? בתעשיות בעלות תקנים מחמירים כמו רפואה, התכנון מתמקד בפרמטרים של ארגונומיה ונוחות שימוש. מוצר רפואי, כגון כלי עזר לניתוח, מתוכנן להיות קל משקל, אינטואיטיבי ונוח לשימוש ממושך, תוך שילוב בין אסתטיקה גבוהה לפונקציונליות מושלמת למשתמש הקצה.
מהן הדרישות הטכניות מתבנית הזרקה המיועדת לייצור המוני? תבנית הזרקה חייבת להיות מיוצרת מחומרים איכותיים ולהיות מדויקת ועמידה במיוחד, שכן עליה לעמוד בלחץ גבוה של הזרקת חומר גלם מותך. התכנון המקדים של התבנית נעשה באמצעות תוכנות מחשב כדי להבטיח שהיא תעמוד בקצבי ייצור גבוהים לאורך זמן.
מהם היתרונות הכלכליים והתפעוליים בעבודה מול ספק אחד (בית אחד)? עבודה מול ספק אחד, כמו רימוני, חוסכת זמן ועלויות על ידי ביטול ה"תפרים" ופערי השפה המקצועית הקיימים במעבר בין ספקים שונים. הלקוח נמנע מבזבוז זמן על לוגיסטיקה בין אתרים, שיחות תיאום וגישור על פערים, ומקבל פתרון שלם המבטיח רצף עבודה יעיל משלב התכנון ועד להזרקה.