פיתוח והנדסת מוצר

תכנון הנדסי ו-DFM

תהליך הפיתוח ההנדסי וה-DFM ברימוני מחבר בין צרכי הלקוח, דרישות המוצר, בחירת חומרים נכונה וטכנולוגיה לייצור, המשפיעים על תכנון התבנית ותהליך הייצור הסדרתי כבר בשלבים המוקדמים של הפיתוח.

1954פעילים משנת
10,000+תבניות שפותחו עבור לקוחות
One Stop Shop
3אתרי ייצור ופיתוח

מתכנון לייצור

כבר בשלב התכנון משתלבים כל גורמי הייצור

פיתוח מוצר מוצלח דורש יותר מתכנון שעובד מבחינה פונקציונלית. כמעט לכל החלטה הנדסית יכולה להיות השפעה על מורכבות התבנית, קשיים בייצור, איכות המוצר, עלויות הייצור והיציבות לאורך חיי הייצור הסדרתי.

תהליך ההנדסה וה-DFM ברימוני בוחן את השיקולים האלה כבר בשלבים המוקדמים על ידי מהנדסים, תבניתנים, מומחי הזרקה, מנהלי ייצור ומנהלי איכות, כדי לזהות ולפתור נקודות בעייתיות לפני שמתקדמים להשקעה בתבניות ובייצור סדרתי.

פתרונות לבעיות שטרם נולדו

זיהוי מגבלות והזדמנויות לפני שמתקדמים לתבנית ולייצור.

הפחתת סיכונים

בחינת התכנון מול דרישות הייצור לפני השקעות משמעותיות.

מעורבות גורמי ייצור

החלטות הנדסיות נבחנות מול תבניות, הזרקה והרכבה בפועל.

רציפות תהליכית

פחות ממשקים בין שלבי הפיתוח והייצור ואחריות רציפה לאורך התהליך.

יכולות

מרעיון דרך תכנון ועד לייצור המוצר

תהליך הפיתוח ההנדסי וה־DFM ברימוני מחבר כבר בשלבים המוקדמים בין צורכי הלקוח ודרישות המוצר לבין בחירת החומרים וטכנולוגיית הייצור. החלטות אלה משפיעות ישירות על גאומטריית המוצר, תכנון התבנית, תהליך הייצור והיכולת להגיע לייצור סדרתי יציב ויעיל. במקרים המתאימים, התהליך כולל גם הסבה של רכיבים ממתכת לפלסטיק הנדסי. לא כהחלפה פשוטה של חומר, אלא כתכנון מחדש של החלק בהתאם לעומסים, לממשקים, לדרישות הפונקציונליות ולתהליך ההזרקה. מהלך כזה יכול לאפשר הפחתת משקל, איחוד חלקים, צמצום פעולות ייצור והרכבה, התאמה טובה יותר לייצור סדרתי והוזלה דרמטית במחיר המוצר. אני מעדיף את הנוסח הזה כי הוא מציג את המעבר ממתכת לפלסטיק כ־יכולת הנדסית בעלת ערך, אבל לא נותן לה להשתלט על המסר המרכזי של Engineering & DFM.

הזרקה קונבנציונליתהזרקת תרמופלסטים ברכיב חד-חומרי לייצור סדרתי עקבי במגוון רחב של גאומטריות.
Insert Moldingהזרקה סביב אינסרטים ממתכת או מחומרים אחרים כך שהם הופכים לחלק אינטגרלי מהרכיב.
Overmoldingהזרקת חומר נוסף על גבי מצע או רכיב ליצירת משטח פונקציונלי או תחושתי משולב.
2K / Two-Shotשני חומרים או צבעים ברכיב משולב אחד באמצעות תהליך דו-קומפוננטי.

טווח יכולת ייצור

טווח מעשי לבחינת התאמה לפרויקט.

נתונים לבחינה טכנית ראשונית. בחירת המכונה, התבנית והתהליך נעשית לפי החלק, החומר ודרישות הייצור בפועל.

משקל הזרקה
1 g–2.5 kg בהתאם לחומר הגלם
תבניות Multi-Cavity
עד 64 שקעים / מובלעות
סוגי מכונות
חשמליות, היברידיות, דו-קומפוננטיות והידראוליות
היקפי ייצור
מאלפי יחידות ועד עשרות מיליוני יחידות בשנה
טווח חלקים
מחלקים זעירים ומדויקים ועד חלקים גדולים ומורכבים
טולרנס
לפי השרטוט, התקן, יכולת התהליך ואיכות התבנית

חומרי גלם

מגוון רחב של חומרים, בהתאמה ליישום.

ניתן לעבוד עם חומר שמוגדר על ידי הלקוח או לבחון חלופה לפי דרישות מכניות, תרמיות, רגולטוריות, זמינות ועלות.

תרמופלסטים כללייםPP, HDPE, LDPE, ABS, PS, HIPS
חומרים הנדסייםPA6, PA66, POM, PC, PBT, PET, PMMA
חומרים מחוזקים ותערובותסיבי זכוכית, כדוריות זכוכית ומחוזקי מינרלים; PC/ABS, PC/PBT, PPE/PS
אלסטומריםTPE, TPU, TPV
פולימרים לביצועים גבוהיםPEEK, PPS, PSU, PPSU, PEI, LCP
חומרים לפי דרישות ייעודיותדרגות מעכבות בערה לפי דרישות UL94, חומרים למדיקל וחומרים למגע עם מזון בהתאם לדרישות הפרויקט.

יכולות משלימות

הזרקה עובדת טוב יותר כשההחלטות שסביבה נשארות מחוברות.

כל יכולת יכולה לעמוד בפני עצמה. כאשר הפרויקט דורש כמה מהן, היתרון הוא ברציפות בין הנדסת המוצר, התבנית, ההזרקה ותהליכי ההמשך.

תחומים

תחומים שונים. דרישות שונות.

ראו כיצד אותה יכולת הזרקה מיושמת תחת דרישות מוצר, תיעוד וייצור שונות.

הבטחת איכות

דרישות איכות מיושמות החל משלב התכנון

חברת רימוני מוסמכת לשורה ארוכה של תקנים עבור תעשיות שונות. ההיכרות הרבה עם התקנים בשלבי הייצור השונים מביאים את הניסיון הזה גם לתהליך התכנון והפיתוח ונלקחים בחשבון. דרישות פונקציונליות, טולרנסים, חומרים, צורכי בדיקה ותיעוד ייעודי לפרויקט מקבלים מענה טוב יותר כשהם מוגדרים כבר בשלב ההנדסה ולא בשלב מאוחר אחרי המעבר לייצור.

איכות והסמכות
CMMמדידה ממדית בהתאם לדרישות הפרויקט
מדידה אופטיתמערכות ראייה ומיקרוסקופ מדידה
SPCמעקב סטטיסטי אחר פרמטרים קריטיים בתהליך
MSA / GR&Rאימות שיטת מדידה לפי דרישת הפרויקט
FAIאישור חלק ראשון לפי שרטוט ומפרט
אישורי פרויקטPPAP בפרויקטי רכב וולידציה בהתאם לדרישות פרויקטי מדיקל

תקשורת מול לקוח

צוות ההנדסה נמצא בקשר ישיר עם הלקוח וגורמי הייצור

רימוני משלבת הנדסה, תבניות, הזרקת פלסטיק, ייצור בחדר נקי, הרכבה ואוטומציה. כך אפשר לבחון החלטות הנדסיות מול מסלול הייצור כולו ולא מול שלב בודד ומנותק. והכל בתקשורת ובשקיפות מול הלקוח בזמן אמת.

FAQ

שאלות ותשובות

האם רימוני יכולה לקלוט תבנית או תוכנית ייצור קיימת?

כן. ניתן לבחון תבניות ותוכניות ייצור קיימות לצורך העברה, שינויים הנדסיים, דרישות תחזוקה וייצור סדרתי.

האם אתם מייצרים תבניות הזרקה בתוך החברה?

כן. רימוני משלבת תכנון וייצור תבניות עם הזרקת פלסטיק, כך שהחלטות הנדסיות, שינויים ותחזוקה נשארים מחוברים לייצור.

באילו טכנולוגיות הזרקה ניתן לתמוך?

בהתאם למוצר, רימוני תומכת בהזרקה קונבנציונלית, Insert Molding, Overmolding ו-2K / Two-Shot. התהליך המתאים נקבע לפי הגאומטריה, החומרים ודרישות הייצור.

באיזה שלב רימוני יכולה להצטרף לפרויקט?

רימוני יכולה להצטרף בשלב ההנדסה וה-DFM, לפני ייצור תבנית, כאשר המוצר מוכן לייצור סדרתי, או כאשר תוכנית קיימת דורשת העברה או שיפור.

האם ניתן לשלב הזרקה עם הרכבה ואוטומציה?

כן. ניתן לקבל הזרקת פלסטיק כשירות עצמאי או לחבר אותה להרכבה, בדיקות ואוטומציה בתוך אותו ארגון יצרני.

בואו נדבר

מוזמנים ליצור איתנו קשר

ביחד נוכל לבחון את האתגר, להגדיר את היקף העבודה ההנדסית ולקדם אתכם עוד צעד בדרך להצלחת הפרויקט.

תפריט נגישות