למעלה מ-70% מהפרויקטים של מכשור רפואי מפספסים את לוח הזמנים שלהם, והסיבה הנפוצה לבעיה של לוחות זמנים של פרויקטים ? פיצול הפרויקט בין ספקים.

חברות רבות בתחומי המדיקל, הרכב וההשקיה,  מגלות כי תהליך הייצור מתארך לעיתים קרובות מעבר לתחזיות המקוריות. הסיבה העיקרית לעיכובים אלו: זה לא קשור לחוסר כישרון של צוותי הפיתוח, אלא דווקא בפיצול הפרויקט בין ספקים שונים.

כאשר חברה פועלת מול סטודיו אחד לעיצוב, יצרן תבניות במדינה אחרת, ומפעל הזרקה מקומי, נוצר בהכרח נתק תקשורתי. כל מעבר בין חוליות שונות בשרשרת דורש סבבים ארוכים של התאמות טכניות, בדיקות היתכנות חוזרות ונשנות ותיאומים לוגיסטיים מורכבים. הנתק הזה מוביל לרוב להגדלת עלויות ולעלייה משמעותית בסיכון של נפילה בין הכיסאות.

פתרון בעיות מורכבות באמצעות אינטגרציה מלאה

הדרך היעילה ביותר לקיצור זמן ההגעה לשוק היא מעבר למודל עבודה אינטגרלי המנוהל במקום אחד, משלב התכנון הראשוני ועד לאספקה השוטפת. כאשר מהנדסי הייצור ומעצבי התבניות יושבים יחד עם מעצבי המוצר כבר מהיום הראשון, נחסכים חודשים יקרים של עבודה. תכנון תומך ייצור (DFM), מאפשר לזהות כשלי הזרקה פוטנציאליים או עיוותים גיאומטריים עוד על גבי מסך המחשב, לפני שיוצרה תבנית הפלדה הראשונה.

עבודה מול כתובת אחת ברורה מעניקה לחברה פתרון טכני מקצה לקצה ומבטיחה אחריות מלאה על התוצאה. במידה ועולה צורך בתיקון או בביצוע סבב שינויים הנדסיים במהלך הזרקות הניסיון, המפעל מסוגל לחזור אל שלב התכנון ולבצע את ההתאמות בתוך הבית במהירות ובגמישות. שילוב זה מונע הטלת אשמה הדדית בין מעצבים ליצרני תבניות, ומאפשר לחברה להתמקד במטרות העסקיות שלה.

יציבות ותכנון אופטימלי לייצור המוני

מעבר לחיסכון המיידי בזמן, אינטגרציה מלאה מבטיחה עמידה ארוכת טווח בתקנים בינלאומיים מחמירים. הניסיון שנצבר לאורך עשרות שנים בניהול מחזור חיי מוצר מלא מאפשר לתכנן את תהליכי הייצור בצורה אופטימלית, תוך שימוש באוטומציה מתקדמת ובציוד מדידה מדויק. התוצאה היא מוצר קצה יציב ועקבי, העומד בדרישות האיכות הגבוהות ביותר של תעשיית הרפואה והרכב.

מנהלי רכש וסמנכ"לי הנדסה המחפשים חוסן תפעולי, שקיפות ויציבות פיננסית מבינים כי ריכוז כל השלבים תחת קורת גג אחת הוא המפתח לשקט תעשייתי. הבחירה בשותף אסטרטגי שמנהל את התהליך כולו היא הדרך הבטוחה להבטיח שהמוצר שלכם יגיע לשוק בזמן, באיכות הנדרשת וללא פשרות.

שאלות ותשובות:

מהם הגורמים העיקריים לעיכוב ב-Time-to-Market של מוצרי פלסטיק?

הגורם המרכזי לעיכובים הוא פיצול שרשרת האספקה בין ספקים שונים (מעצבים, יצרני תבניות ומפעלי הזרקה). חוסר הסנכרון והעברת האחריות ביניהם יוצרים סבבי תיקונים ארוכים ומאריכים את זמן הפיתוח.

כיצד מודל One-Stop-Shop מקצר את זמן ההגעה לשוק?

המודל משלב את כל שלבי הייצור (עיצוב, תכנון תבניות, הזרקה והרכבה) תחת קורת גג אחת. פגישות עבודה משותפות מהיום הראשון מאפשרות לזהות ולפתור בעיות הנדסיות עוד בשלב התכנון, ומסלול התיקונים הפנימי מהיר משמעותית.

מה המשמעות של תכנון תומך ייצור (DFM) בהזרקת פלסטיק?

תכנון תומך ייצור הוא תהליך שבו מתאימים את גיאומטריית הרכיב וחומרי הגלם למגבלות הטכנולוגיות של המכונות והתבניות כבר בשלב העיצוב, כדי למנוע פגמים, עיוותים ועלויות מיותרות במהלך הייצור ההמוני.

כיצד רימוני תעשיות מסייעת בקיצור זמן ההגעה לשוק?

רימוני תעשיות מציעה מעטפת שירותים מלאה של 360 מעלות בתוך הבית. החברה מלווה את הלקוח משלב הרעיון והעיצוב, דרך ייצור תבניות מורכבות, ועד להזרקה סדרתית בשני אתרי ייצור המבטיחים גמישות תפעולית וחוסן.