הזרקת פלסטיק

הזרקת פלסטיק מדויקת לייצור סדרתי

ייצור רכיבי פלסטיק מורכבים לייצור סדרתי, עם מערך רחב של מכונות, תכנון וייצור תבניות, תמיכה הנדסית ותהליכי המשך תחת אותה אחריות יצרנית.

110+מכונות הזרקה
2אתרי הזרקה בישראל
50–650 Tטווח כוח נעילה
3 משמרותייצור רציף

ייצור סדרתי רציף

ייצור בקצב גבוה חשוב, יציבות התהליך חשובה יותר

בהזרקת פלסטיק, האתגר אינו רק להגיע לחלק תקין. האתגר הוא לשמור על מידות, מראה, תכונות מכניות וקצב אספקה לאורך חיי הפרויקט, גם כשהכמויות משתנות, חומרי הגלם מתחלפים והתבנית עובדת לאורך זמן.

ברימוני ההנדסה, התבנית, ההזרקה, הבקרה ותהליכי ההמשך מחוברים למערך ייצור אחד. כך ניתן לזהות בעיות מוקדם יותר, לבצע שינויים בצורה יעילה ולשמור על רציפות בין ההחלטה ההנדסית לבין מה שקורה בפועל על המכונה.

פחות נקודות מעבר

החלטות הנדסיות, תבנית ותהליך ההזרקה נשארים מתואמים לאורך הפרויקט.

מהנדסים ותבניתנים תומכים בייצור

צוות התבניות עובד לצד מערך ההזרקה וממשיך לתמוך בשינויים, תחזוקה ושיפור לאורך חיי התבנית.

קיבולת וגמישות

מערך מכונות רחב מאפשר להתאים את הייצור למוצרים שונים, להיקפים משתנים ולדרישות תהליך שונות.

רציפות לאורך חיי המוצר

העברות ייצור, שינויים הנדסיים, תחזוקה וייצור סדרתי יכולים להישאר תחת אותה אחריות יצרנית.

טכנולוגיות הזרקה

תהליך ייצור נכון מתחיל במוצר, לא במכונה.

גאומטריה, חומר, דרישות מכניות וחזותיות, טולרנסים והיקפי ייצור מכתיבים את תהליך ההזרקה. רימוני מחברת בין בחירת התהליך, תכנון התבנית והנדסת המוצר כדי להגיע לייצור יציב, יעיל וחוזר על עצמו.

הזרקה קונבנציונליתהזרקת תרמופלסטים מחומר אחד לייצור סדרתי עקבי, במגוון רחב של גדלים וגאומטריות.
Insert Moldingהזרקה סביב אינסרטים ממתכת או מחומרים אחרים, כך שהאינסרט הופך לחלק אינטגרלי מהרכיב.
Overmoldingהזרקת חומר נוסף על גבי מצע או רכיב קיים ליצירת שכבה פונקציונלית, אטימה, אחיזה או מאפיין תחושתי כחלק מהמוצר.
2K / הזרקה דו־קומפוננטיתשילוב שני חומרים או שני צבעים ברכיב אחד במסגרת תהליך הזרקה דו־קומפוננטי.

טווח יכולות הייצור

נתונים לבחינת התאמה ראשונית לפרויקט

הנתונים נועדו לבחינה טכנית ראשונית. בחירת המכונה, התבנית והתהליך נעשית לפי גאומטריית החלק, חומר הגלם, הכמויות ודרישות הייצור בפועל.

משקל הזרקה
1 גרם עד 2.5 ק"ג, בהתאם לחומר
תבניות מרובות שקעים / מובלעות
עד 64
סוגי מכונות
חשמליות, היברידיות, דו־קומפוננטיות והידראוליות
היקפי ייצור
מאלפי יחידות ועד עשרות מיליוני יחידות בשנה
טווח חלקים
מחלקים קטנים ומדויקים ועד רכיבים גדולים ומורכבים
טולרנסים
בהתאם לשרטוט, לתקן, ליכולת התהליך ולאיכות התבנית

חומרי גלם

מגוון רחב של חומרים, בהתאם ליישום ולדרישות המוצר

ניתן לעבוד לפי חומר שהוגדר במפרט הלקוח, או לבחון חלופות בהתאם לדרישות מכניות, תרמיות ורגולטוריות, לצד שיקולי זמינות ועלות.

תרמופלסטים כללייםPP, HDPE, LDPE, ABS, PS, HIPS
חומרים הנדסייםPA6, PA66, POM, PC, PBT, PET, PMMA
חומרים מחוזקים ותערובותחומרים מחוזקי סיבי זכוכית, כדוריות זכוכית ומינרלים; PC/ABS, PC/PBT, PPE/PS
אלסטומריםTPE, TPU, TPV
פולימרים לביצועים גבוהיםPEEK, PPS, PSU, PPSU, PEI, LCP
חומרים לדרישות ייעודיותחומרים מעכבי בעירה בהתאם ל־UL94, חומרים לשימושים רפואיים וחומרים למגע עם מזון, בהתאם לדרישות הפרויקט

תחומי פעילות

כל תחום הוא עולם ומלואו

חומרי גלם, תיעוד, בקרה, איכות וקצב ייצור משתנים בין תחום לתחום. מערך ההזרקה של רימוני מותאם לדרישות הפרויקט ולא רק לסוג החלק.

איכות ובקרת תהליך

יציבות התהליך היא חלק מהמוצר

מערכת QMS מבוקרת , מערכות מדידה, ניטור תהליך ותהליכי אישור לפי דרישות הפרויקט תומכים בחזרתיות ובשמירה על דרישות המוצר לאורך הייצור הסדרתי.

איכות והסמכות
QMSמערכת ניהול איכות משולבת רב אתרית המחזיקה בהסמכה לתקני איכות מחמירים
CMMמדידה רב ממדית בהתאם לדרישות הפרויקט
מדידה אופטיתמערכות ראייה ומיקרוסקופים למדידה
SPCבקרה סטטיסטית על פרמטרים קריטיים בתהליך
MSA / GR&Rאימות מערכות מדידה בהתאם לדרישות הפרויקט
FAIבדיקת חלק ראשון מול שרטוט ומפרט
PPAP / ולידציהPPAP בפרויקטי רכב ותהליכי ולידציה בהתאם לדרישות בפרויקטים רפואיים

רימוני תעשיות

מערך ייצור אחד, אחריות אחת לאורך הדרך

מאחורי כל תוכנית הזרקה עומד המערך הרחב של רימוני: הנדסה, תכנון וייצור תבניות, איכות, ייצור ותהליכי המשך. החיבור ביניהם מאפשר ללוות את הפרויקט גם לאחר תחילת הייצור ולהמשיך לתמוך בשינויים ובדרישות שמתפתחות לאורך חיי המוצר.

FAQ

שאלות נפוצות

האם רימוני יכולה לקלוט תבנית קיימת או להעביר אליה תוכנית ייצור?

כן. ניתן לבחון תבנית ותהליך ייצור קיימים לצורך העברה, התאמות הנדסיות, תחזוקה והמשך ייצור סדרתי.

האם רימוני מייצרת תבניות הזרקה בעצמה?

כן. תכנון, ייצור, שינוי ותחזוקת תבניות מתבצעים כחלק ממערך הייצור של רימוני, כך שהחלטות בתבנית נשארות מחוברות לצורכי ההזרקה בפועל.

באילו טכנולוגיות הזרקה רימוני עובדת?

בהתאם למוצר ולדרישותיו, רימוני עובדת בהזרקה קונבנציונלית, Insert Molding, Overmolding ו־2K / Two-Shot. בחירת התהליך נעשית לפי הגאומטריה, החומרים ודרישות הייצור.

באיזה שלב אפשר לצרף את רימוני לפרויקט?

ניתן להצטרף כבר בשלב ההנדסה וה־DFM, לפני ייצור התבנית, לקראת מעבר לייצור סדרתי, או כאשר נדרש להעביר או לשפר תוכנית ייצור קיימת.

האם אפשר לשלב את ההזרקה עם הרכבה ואוטומציה?

כן. ההזרקה יכולה להינתן כשירות עצמאי או להשתלב עם הרכבה, בדיקות ואוטומציה במסגרת אותו מערך ייצור.

לאילו היקפי ייצור המערך מתאים?

בהתאם למוצר, לתבנית ולתהליך, מערך ההזרקה תומך בפרויקטים מאלפי יחידות ועד עשרות מיליוני יחידות בשנה.

בואו נדבר

יש לכם חלק, תבנית או פרויקט שצריך לעבור לייצור?

שלחו לנו שרטוט, מפרט או מידע על תבנית קיימת. נבחן את המוצר, החומר, מצב התבנית, הכמויות ודרישות הייצור, ונבדוק יחד את הדרך הנכונה לייצור סדרתי יציב.

תפריט נגישות